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        封頭產生裂紋的原因有哪些?

        作者:fengtouchang 日期:2019-03-16 16:00:41 點擊:

                對有裂紋的封頭仔細觀察發現,裂紋大都產生在變形較大的圓弧及直邊處,且都集中在焊縫中間,都是沿焊縫方向的縱向裂紋。根據裂紋的這些特征進行分析,認為產生裂紋的原因主要有以下三個方面: (1)母材不合格; (2)焊接工藝或焊接材料選用不合理; (3)冷旋壓工藝不合理。
                常溫加工時,奧氏體的穩定性可用Ni當量含量Ni%與鋼材Ni含量值的比較來確定。Ni的當量含量 Ni%={[Cr+1.5Mo-20]2/12-Mn/2-35C+15-Cu-27N}/100×100%。經計算,該母材Ni的低當量含量Ni%=10.89%,Δ=Ni的實際鋼材分析值-Ni%,Δ=11.73%-10.89%=0.84%>0,奧氏體處于穩定狀態。
                冷旋壓成形是利用兩模具的擠壓作用對材料進行加工的,毛坯在旋壓輪和成形棍之間產生局部的塑性變形。封頭冷旋壓過程中,力的反復作用使其發生冷作硬化現象,并產生位錯的堆積和金相組織的變化。由于該母材的C含量偏高,在變形量大于15%時,可產生馬氏體組織。同時,由于焊縫中間是單道焊,易出現柱狀樹枝晶使成分出現偏析。因此在較大的塑性變形情況下,封頭拼接焊縫產生了焊縫中間裂紋。

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